如何維護(hù)污泥干化機(jī)

??1.檢查齒輪、鏈輪、鏈輪的潤(rùn)滑情況，定期更換潤(rùn)滑油調(diào)整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏。

??2.檢查疏水器的工作狀態(tài)，確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料，并及時(shí)清理。

??3.經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況，應(yīng)及時(shí)維護(hù)。制定完善的小修和大修計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，確保污泥干化設(shè)備處于良好狀態(tài)。

??4.是污泥干化設(shè)備的一般維修保養(yǎng)檢查大致可以包括這些內(nèi)容，其實(shí)無論是污泥干化設(shè)備還是其他干燥設(shè)備，都要定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。

??5.定期檢查煙氣污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度。定期檢查管道連接的密封性。定期檢查軸承、電機(jī)、減速機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤(rùn)滑情況，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。

       用增加污泥的進(jìn)料量來提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時(shí)候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對(duì)此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、國(guó)標(biāo)網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

山東科力達(dá)污泥干化機(jī)設(shè)計(jì)理念：

1.科力達(dá)的設(shè)計(jì)理念，采用多層網(wǎng)帶干燥充分利用內(nèi)熱

2.是一種新型、節(jié)能、的烘干機(jī)。具有產(chǎn)量高，脫水力強(qiáng)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求，自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)。

3.內(nèi)熱循環(huán)空氣的設(shè)計(jì)理念，能夠保證烘干機(jī)內(nèi)部的溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓能均勻地干燥物料

4. 由幾個(gè)不同的單元節(jié)組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱單元、獨(dú)立或公用新風(fēng)泵送系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)。干燥介質(zhì)數(shù)、溫度、濕度及尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，均可獨(dú)立控制。進(jìn)一步促進(jìn)均勻的干燥效果!

5.采用內(nèi)熱循環(huán)風(fēng)的設(shè)計(jì)理念，與直接排風(fēng)相比節(jié)省了30%的熱源。

污泥干化設(shè)備速度受溫度、風(fēng)速、與熱風(fēng)的接觸面積、運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)等因素的影響。干化技術(shù)是在降低干燥溫度的基礎(chǔ)上，加大風(fēng)速的一種干化手法，該技術(shù)的好處就在于沒有高溫干燥會(huì)產(chǎn)生大量廢氣的問題，也不會(huì)因?yàn)楦稍锼俾蔬^快而影響成品的品相，而且由于溫度低了，供熱的成本也會(huì)大大減少。目前熱泵低溫干化技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，可適用于污水處理、造紙污泥、皮革污泥、紡織污泥、電鍍污泥、印染污泥、化工污泥、煤泥等污泥的干化，為污泥處置、金屬回收、固廢處置企業(yè)提供了解決方案和技術(shù)支持。